ورق
ورق‌های فولادی در ایران تنوع بسیار زیادی دارند. این ورق‌ها جزو مهم‌ترین محصولات در بازار صادرات هستند. کشورهای همسایه بر اساس ویژگی ورق فلزی ایرانی خواستار صادرات ورق‌های فلزی مختلفی هستند.
ورق گالوانیزه
ورق‌هایی که از فولاد خالص تشکیل‌شده‌اند با مشکلاتی همچون زنگ‌زدگی روبرو می‌شدند به همین دلیل ورق گالوانیزه به وجود آمد. ورق گالوانیزه همان ورق فولادی است با این تفاوت که با استفاده از زینک، یک لایه ضدزنگ روی آن قرار داده شده است.
ورق گرم یا ورق سیاه
ورق سیاه صفحه‌ای فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این محصول با نام‌های ورق کربن استیل یا پلیت سیاه نیز شناخته میشود. ورق‌های فلزی از جمله ورق سیاه به‌دلیل انعطاف پذیری بالا از استحکام مناسبی برخوردار هستند.
این محصول در
طی فرآیند نورد گرم تولید میشود که در طی آن حالت مات، تیره و کدری پیدا میکند.
به همین علت در صنعت فولاد به عنوان ورق نورد گرم یا ورق گرم نیز شناخته میشود.
در سال های گذشته کشورهای اروپایی یکی از مقاصد اصلی صادرات ورق سیاه بودند
ولی در حال حاضر با توجه به مشکلات پیش آمده در زمینه صادرات از حجم معاملات این
محصول کاسته شده است. ورق سیاه به دلیل اهمیت زیاد و کاربرد فراوانی که دارد حدود
ده درصد از صادرات کشور را به خود اختصاص داده است. همچنین حدود چهل درصد از
تولیدات محصولات فولادی شامل این ورق می باشد. این ورق ها عموما کاربرد ساختمانی
داشته و از ST33 شروع و به ST52 ختم می گردد. این ورق ها در دو شکل
متفاوت رول و شیت وارد بازار مصرف شده و از سایز 2 میلی متر به بالا موجود می
باشند. از جمله کاربردهای ورق سیاه می توان به ساختمان سازی، تانکرسازی، صنایع
خودرو، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی اشاره کرد. در حال حاضر به دلیل عدم ثبات
قوانین صادراتی، تجارت این محصول دشوار گردیده است. با این حال بازرگانی آرین حدید
در جهت صادرات هرچه بهتر محصولات شما از هیچ تلاشی فروگذار نخواهد کرد.
ورق سرد یا ورق
روغنی
ورق روغنی، ورقی است که طی فرآیند نورد سرد در فشار بالا تولید میشود. در این فرآیند، ورق فلزی در دمایی بین دمای اتاق و دمای 200 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد. این دمای برای فلزات، جزو دماهای پایین به حساب می‌آید. سپس فشار شدیدی روی ورق اعمال میشود و در همین حین ورق از بین غلطک ها عبور میکند.
این فرآیند نه
تنها برای کاهش و یا تنظیم ضخامت ورق انجام میشود، بلکه ویژگی هایی مانند استحکام
و دوام را به ورق اضافه میکند و تحمل آن را در برابر فشار افزایش میدهد. از این رو
میتوان گفت دلیل گستردگی کاربرد ورق های روغنی در مقایسه با سایر ورق ها، همین
بالا بودن مقاومت آنهاست.
دلیل این نام‌گذاری،
ظاهر براق و درخشان و البته اجرای فرآیند روغن‌کاری در یکی از مراحل تولید این
محصول است. در واقع روغن‌کاری، پس از اتمام فرآیند نورد سرد انجام میشود، تا
مقاومت ورق روغنی در برابر خوردگی و اکسید شدن، افزایش پیدا کند.